操作颚式破碎机需了解的知识点颚式破碎机具有结构简单、工作可靠、维护检修方便、生产费用低等优点，在矿山行业有着广泛的应用。颚式破碎机的操作和维护十分重要，操作和维护的不正确或操作中的疏忽大意，往往是造成事故的重要原因。正确操作和维护有利于破碎机的生产能力的提高。

开车前的准备工作

检查各主要部件是否完好，紧固螺栓等连接件有无松动，安全装置是否完整；

检查喂料设备、输送设备、电器设备等是否完好；

检查润滑装置是否良好，检查冷却水管阀是否打开。

启动与正常操作

按操作规程开车，即开车顺序为逆生产流程；

启动主电动机时要注意控制柜上的电流表指示，经过20s一30s，电流会降到正常的工作电流值；

调节和控制喂料，使加料均匀，物料粒度不超过进料口宽度的80%一90%；

一般滑动轴承温度不应超过60℃，滚动轴承温度不应超过70℃；

当电器设备自动跳闸后，若不明原因，严禁强行连续启动；

发生机械故障和人身事故时，应立即停车。

停车时注意事项

停车顺序与开车顺序相反，即顺着生产流程方向操作；

需要在破碎机停稳后，才能停止润滑和冷却系统的工作，在冬季应放掉轴承中的循环冷却水。避免轴承被冻裂；

停机后要做好清理卫生和检查机器各部位的工作。

润滑

颚式破碎机的连杆轴承、偏心轴轴承、推力板肘头处采用润滑油润滑。在夏季用70号机械油较合适。在冬季可用40号机械油。如果破碎机是经常连续工作，冬季又有油的加温装置．夏季的环境温度又不太高，则均可采用50号机械油润滑。

另外，颚式破碎机的润滑要注意：

1、经常注意并及时做好摩擦面的润滑工作，确保机器正常运转和延长设备的使用寿命。

2、采用的润滑脂为通用锂基润滑脂或复合钙基润滑脂，或厂家所要求的润滑脂。

3、加入轴承座内的润滑脂为其空间容积的50%左右，每九个班补充加注一次，每3-6个月更换一次。换油时应用洁净的汽油或煤油清洗滚珠轴承的滚道。

4、肘板与肘板座之间应注入适量的润滑脂。

检查和维护

颚式破碎机的检查和维护主要有以下几点：

检查轴承的发热情况。因为用于浇铸轴瓦的轴承合金在100℃以下时才能正常工作，若超过此温度应立即停车检查，排除故障。检查方法是：若轴承上有温度计，则可直接观察其指示数字，若没有装温度计可用手摸，即用手背放在瓦壳上，到发烫放不住，大约不超过5s，这时温度均超过60℃。

检查润滑系统工作是否正常，听齿轮油泵的工作有无撞击声等，看油压表的数值，检查油箱内的油量和润滑系织是否漏油，若发现油量不够，应及时予以补充。

检查回油管回来的油内是否含有金属细末等污物，若有应立即停车打开轴承等润滑部位检查。

检查螺栓、飞轮键等连接件有否松动。

检查颚板、传动部件的磨损情况，拉杆弹簧有无裂纹，工作是否正常。

经常保持设备的清洁，做到无积灰、无油污、不漏油、不漏水、不漏电、不漏灰，特别是要注意灰尘等杂物不得进入润滑系统和润滑部位，因为它们一方面破坏润滑油膜，从而使设备失去润滑而增加磨损，另外灰尘等杂物本身就是一种磨料，进入之后也将加速设备的磨损，缩短设备的寿命。

定期用汽油清洗润滑油的过滤器，清洗后要等完全晾干后才能继续使用。

定期更换油箱内的润滑油，可每半年更换一次。这是因为润滑油在使用过程中由于暴露于空气（氧气）中和受热的影响（温度增加10℃，其氧化速度提高一倍），并有尘屑、水分或燃油的渗入及其他一些原因而不断在老化变质，使油失去润滑性能，因此要合理地选择更换润滑油周期，不能凑合对付。

颚式破碎机由于工况环境比较恶劣，在日常操作中更应该注意这些问题，以便减少设备故障率，保证正常生产。